Втулки ковзання
Виготовлення типових втулок та під замовлення
Втулки
Елементи механізмів, які використовуються для зменшення тертя і зносу деталей, що обертаються. Вони являють собою циліндричні деталі, які встановлюються в отвори в інших деталях, забезпечуючи точне центрування та обертання.
Різновиди втулок, що ми виготовляємо:
● Тип А Циліндричний● Тип B Фланцевий● Тип С Сферичний
● Тип А Циліндричний● Тип B Фланцевий
Стрижні для механічної обробки
Елементи, що використовуються для обробки різних матеріалів на верстатах з числовим програмним керуванням (ЧПУ) або звичайних токарних, фрезерних та свердлильних верстатах.
Різновиди стрижнів, що ми виготовляємо:
● Повний (твердий)● Порожнистий
● Повний (твердий)
● Порожнистий
Втулка ковзання від POWMET
Втулка ковзання — це ключовий елемент у багатьох механізмах, який забезпечує плавне пересування, знижує зношення та продовжує термін служби вузлів тертя. Завдяки сучасним технологіям порошкової металургії компанія POWMET пропонує виготовлення втулок і стрижнів з високою точністю, міцністю та стабільністю характеристик.
Ми спеціалізуємося на виробництві втулок ковзання для широкого спектра галузей: від автомобільної промисловості до машинобудування, сільського господарства, електроінструменту та побутової техніки.
Що таке втулка ковзання і де вона використовується?
Втулки ковзання — це деталі, які встановлюються між рухомими частинами для зменшення тертя, шуму та вібрації. Вони працюють за принципом “деталь-деталь з проміжним антифрикційним елементом”. Втулки можуть бути самозмащувальними або потребувати додаткового мастила, залежно від умов експлуатації.
Застосування втулок:● автомобільна промисловість (деталі трансмісії, підвіски, двигунів);● промислове обладнання (редуктори, гідравлічні системи);● сільськогосподарська техніка;● побутова техніка та електроінструмент;● вентиляційні та насосні системи.
Виготовлення втулок методом порошкової металургії
Виготовлення втулок на заводі POWMET здійснюється за інноваційною технологією порошкової металургії. Завдяки цьому ми можемо досягати високої точності геометрії, міцності та ідеальної відповідності технічним вимогам клієнта.
Основні етапи виробництва втулок
Підготовка металевих порошків — ми використовуємо високоякісні сплави на основі заліза, бронзи, латуні або мідних сумішей.Пресування порошку — порошки формуються в матриці під високим тиском для отримання "зеленої" втулки.Спікання — втулка спекається в печі при високій температурі, набуваючи міцності та однорідної структури.Фінішна обробка — розточування, калібрування, шліфування або просочування маслом (для самозмащувальних втулок).
Переваги втулок ковзання від POWMET
Висока точність виготовлення. Ми забезпечуємо дотримання мікронних допусків, що гарантує ідеальне прилягання втулки до вала.
Самозмащувальні властивості. Бронзові та залізні втулки, просочені мастилом, не потребують додаткового змащування під час експлуатації.
Механічна міцність і довговічність. Наші втулки витримують великі навантаження та тривалу роботу без деформації.
Відновлюваність. Втулки легко замінюються у вузлах, що забезпечує зручність обслуговування техніки.Виготовлення стрижнів: додатковий напрямок виробництва
Окрім втулок, POWMET також виконує виготовлення стрижнів для різних типів механізмів і вузлів. Стрижні можуть бути як цільними, так і з отворами чи спеціальними пазами — залежно від задачі замовника.
Переваги стрижнів від POWMET:● висока міцність і зносостійкість;● точна відповідність кресленням;● різноманітність матеріалів (залізо, мідь, латунь, бронза);● можливість виготовлення складних профілів;● відповідність міжнародним стандартам якості.
Виробництво стрижнів включає:● формування заготовок під тиском;● спікання для досягнення міцності;● механічну обробку (точіння, фрезерування, полірування).
Компанія POWMET виконує виготовлення втулок і стрижнів за кресленнями, ескізами або технічними умовами замовника. Ми відкриті до співпраці як з великими підприємствами, так і з приватними замовниками, які шукають надійного партнера у сфері виробництва втулок або інших металевих деталей.
Наші інженери допоможуть вам підібрати оптимальні матеріали, конструкцію та виробничий процес, щоб досягти найкращого результату з урахуванням навантажень, температурного режиму та середовища експлуатації.