Матеріали для виробництва спечених деталей
Власна лабораторія з розробки та тестування сумішей
На сучасному ринку металевих компонентів та комплектуючих спечені деталі, виготовлені за технологією порошкової металургії, набувають все більшого попиту. Успішне виробництво спечених деталей неможливе без ретельно підібраних сировинних компонентів. Саме тому компанія POWMET приділяє особливу увагу вибору та контролю матеріалів для виробництва спечених деталей, забезпечуючи відповідність вимогам замовників і стандартам якості.
У нашій роботі ми використовуємо металеві порошки найвищого ґатунку, які дають змогу виготовляти деталі з заданими характеристиками: твердістю, зносостійкістю, електропровідністю, магнітними властивостями тощо. Завдяки широкому асортименту сировини ми створюємо спечені деталі на основі заліза, міді, бронзи, латуні та м’якомагнітних сплавів.
Спечені деталі на основі заліза та нержавіючої сталі
Спечені деталі на основі заліза можуть бути виготовлені з різних порошків, які містять спеціальні добавки для поліпшення властивостей. Це дозволяє вибирати оптимальний матеріал для конкретного застосування, включаючи міцність, корозійну стійкість, термічну стійкість та інші.
Спечені деталі на основі заліза знаходять широке застосування в будівництві, включаючи виробництво арматури, кріпильних елементів, фітингів для трубопроводів, компонентів будівельних конструкцій і багато іншого. Вони є надійними, міцними та ефективними рішеннями для різних вимог у будівельній індустрії.
Спечені деталі на основі міді, бронзи та латуні
Мідь відома своєю високою електропровідністю, тому спечені деталі на основі міді широко використовуються в електротехніці і електроніці. Вони забезпечують ефективне і надійне передавання електричного струму та допомагають зменшити втрати енергії.
Спечені деталі на основі міді знаходять широке застосування в електричних контактах, електричних з'єднаннях, теплообмінниках, мідних трубопроводах, електронних компонентах та багатьох інших областях, де вимагаються висока електропровідність, термічна провідність та міцність.
Спечені деталі на основі м'яких магнітних сумішей
Спечені деталі на основі м'яких магнітних сумішей мають низькі втрати енергії, що робить їх ефективними для використання в електромагнітних пристроях. Вони допомагають забезпечити ефективну конвертацію енергії та зменшити втрати в системах, що працюють з магнітним полем.
Спечені деталі на основі м'яких магнітних сумішей знаходять застосування в електричних моторах, трансформаторах, індуктивних компонентах, сенсорах, електронних пристроях та багатьох інших системах, де вимагається контрольована магнітна поведінка і висока енергоефективність.
Якість металевих порошків — запорука надійного виробництва
У порошковій металургії використовуються різні види порошків для виготовлення спечених деталей. Кожен вид порошку має свої унікальні властивості та застосування.
Ось кілька основних видів порошків, які використовуються у порошковій металургії:1. Металеві порошки: Це порошки, що складаються з металів, таких як залізо, алюміній, мідь, нікель, титан та інші. Вони є основною складовою частиною багатьох спечених деталей і забезпечують їх міцність та механічні властивості.
2. Порошки з металокераміки: Це комбінація металевих та керамічних матеріалів. Вони поєднують механічну міцність металу з властивостями кераміки, такими як висока твердість, термостійкість та зносостійкість. Ці порошки часто використовуються в деталях, що піддаються абразивному зносу, наприклад, у виробництві насосів або зубчастих передач.
3. Карбіди та нітриди: Ці порошки включають карбіди (наприклад, карбід вольфраму) та нітриди (наприклад, нітрид бору). Вони володіють високою твердістю, стійкістю до зносу та термостійкістю. Використання цих порошків дозволяє створювати деталі, які можуть працювати в екстремальних умовах, наприклад, у виробництві різального інструменту або зносостійких втулок.
4. Порошки з додатковими компонентами: До порошків можуть бути додані спеціальні компоненти, такі як мастила, змащувальні речовини або присадки. Ці компоненти поліпшують оброблюваність порошку, його здатність до компактування та спікання, а також можуть покращувати властивості готової деталі, наприклад, знижуючи тертя чи підвищуючи корозійну стійкість.
Вибір відповідного виду порошку залежить від конкретних вимог до деталі, її функціонального призначення, вимог до міцності, стійкості та інших факторів. Комбінація різних порошків та компонентів дозволяє отримувати широкий спектр спечених деталей з різноманітними властивостями.
У процесі виробництва спечених деталей компанія POWMET застосовує тільки високоякісні металеві порошки з контрольованими властивостями: фракційним складом, чистотою, вмістом вологи та газів. Ми співпрацюємо з перевіреними постачальниками з Європи та Азії, а також маємо можливість адаптувати рецептури порошків під специфічні вимоги клієнта.
Наша технологія передбачає:● змішування порошків із заданою рецептурою;● додавання мастил для полегшення пресування;● контроль параметрів сумішей перед подальшими етапами виробництва.
POWMET — ваш надійний партнер у виробництві спечених деталей
Ми допомагаємо компаніям із різних галузей підібрати оптимальні матеріали для виробництва спечених деталей, враховуючи експлуатаційні умови, необхідну міцність, теплопровідність, зносостійкість та інші параметри. Наші фахівці консультують на всіх етапах - від вибору сировини до запуску серійного виробництва.