Порошкова металургія
Виробник спечених деталей за допомогою технологічного процесу порошкової металургії на основі заліза, бронзи та міді в Україні
Продукція
Нижче представлена продукція, яку ми виготовляємо на постійній основі.Ми завжди готові розглянути можливість виготовлення деталей за Вашим кресленням.
Галузі
Порошкова металургія дозволяє виготовляти деталі з високою точністю та складними формами, які широко використовуються в кожній галузі
Залізничний транспорт
У залізничній галузі застосовується для виготовлення деталей обладнання, таких як колісні пари, зчеплення, пружини, гвинти та інші, що дозволяє залізничним компаніям підвищувати якість своїх продуктів та знижувати витрати на виробництво та обслуговування, що може позитивно вплинути на їх економічну ефективність та конкурентоспроможність.
Автомобільна промисловість
В автомобільній промисловості порошкова металургія дозволяє виробляти деталі з металу з високою точністю та ефективністю, що відповідає вимогам автомобільних виробників та допомагає в розширенні границь технологічних можливостей.
Аграрна промисловість
У аграрній галузі застосовується для виготовлення різноманітних деталей обладнання, таких як леміші плугів, ножі комбайнів, деталі насосів та інші, що дозволяє аграрним виробникам підвищувати якість своїх продуктів та знижувати витрати на виробництво.
Будівництво
Використання спечених деталей в будівництві має деякі важливі переваги і застосування. Спечені деталі можуть бути використані як конструкційні та трубопровідні деталі, елементи фасадів та декору, деталі для замків та конструкційні складові дверей.
Побутова техніка
Однією з найпоширеніших специфікацій для спечених деталей у побутовій техніці є виробництво деталей зі сталі. Спечені сталеві деталі використовуються в різних пристроях, таких як пральні машини, холодильники, пилососи, мікрохвильові печі та інші.
Нам довіряють
Про порошкову металургію
Порошкова металургія є сучасним технологічним процесом виробництва металевих деталей і компонентів шляхом використання металевих порошків. Цей метод виготовлення дозволяє отримати деталі з високою точністю форми і розміру, високою міцністю і специфічними властивостями, що задовольняють вимоги різних галузей промисловості.
Основний процес порошкової металургії включає наступні кроки:Першим етапом є підготовка суміші. Металеві порошки можуть бути отримані шляхом розмелювання металу або атомізації (розпилення) розплаву металу. Це дозволяє отримати дрібнодисперсний порошок з різними фракціями. Порошки можуть бути змішані з додатковими компонентами, такими як мастила, присадки або змащувальні речовини. Це допомагає поліпшити оброблюваність порошку і властивості готової деталі.Далі проводиться процес компактування, де змішаний порошок викладається у спеціальну прес-форму і піддається високому тиску для створення зеленої деталі. У цьому процесі порошок компактується, але не повністю спекається.Наступним етапом є спікання. Зелена деталь піддається високій температурі в спеціальній печі. Під впливом тиску та температури порошок повністю спекається, зварюючись разом, і утворює готову металеву деталь. У цьому процесі відбувається дифузія між частинками порошку, що призводить до формування зв'язків і взаємодії між атомами металу.Обробка і фінішування. Готові спечені деталі можуть піддаватися обробці, такій як фрезерування, свердління, шліфування або полірування, для досягнення точних геометричних параметрів і поверхневої якості.
Переваги порошкової металургії включають: висока точність форми і розміру деталі; можливість виготовлення складних геометричних форм і структур; висока міцність і твердість готових деталей; мінімальні втрати матеріалу, оскільки порошок може бути використаний ефективно; можливість контролювати склад і властивості деталі шляхом використання різних типів порошків і додаткових компонентів.
Порошкова металургія знаходить широке застосування у виробництві автомобільної промисловості, машинобудуванні, електроніці, медичному виробництві та багатьох інших галузях, де важливі якість, точність та міцність виготовлених деталей.
Які переваги в виготовленні деталей саме за допомогою порошкової металургії?
СКЛАДНІ ФІГУРИСпікання дозволяє отримувати складні форми безпосередньо з ущільнювального інструменту без будь-якої механічної обробки, як-от зубці, шліци, профілі, фронтальна геометрія тощо.
ВИСОКА ТОЧНІСТЬ РОЗМІРІВДосяжні допуски в перпендикулярному напрямку ущільнення зазвичай складають IT 8-9 як спечені, можна підвищити до IT 5-7 після визначення розміру. IT 10-13 досягається в довжину в залежності від геометрії компонента; додаткові операції обробки можуть покращити цю точність.
НАДІЙНІСТЬ ТА ПОВТОРЮВАЛЬНІСТЬ ПРИ ВЕЛИКОСЕРІЙНОМУ ВИРОБНИЦТВІСтабільність інструменту, технічна складність виробничих пристроїв і система управління SPC забезпечують високу надійність і повторюваність спечених компонентів масового виробництва.
САМОЗМАЩУВАННЯВзаємопов’язану пористість матеріалу можна заповнити маслами, отримуючи потім самозмащувальний підшипник: масло забезпечує постійне змащення між підшипником і валом, і система не потребує додаткового зовнішнього мастила.
УНІКАЛЬНІ ТА ІЗОТРОПНІ МАТЕРІАЛИСпечені матеріали мають однорідну мікроструктуру в трьох просторових напрямках, тому властивості є ізотропними. Крім того, твердотільний механізм дифузії, який використовується для створення мікроструктури, дозволяє створювати композиції та матеріали, які неможливо отримати плавленням, як-от композитні матеріали, виготовлені з нерозчинних або незмішуваних між собою фаз, або мікроізоляційні матеріали.
ЗЕЛЕНІ ТЕХНОЛОГІЇПроцес виробництва спечених компонентів сертифікований як екологічний, оскільки відходи матеріалу дуже низькі, продукт підлягає переробці, а енергоефективність хороша, оскільки матеріал не розплавлений.
ВІДМІННА ПОВЕРХНЯПоверхня спечених компонентів характеризується наявністю плоских ділянок з дуже низькою шорсткістю, вкраплених провалами, що відповідають пористості. Цей стан поверхні кращий, ніж стан оброблених матеріалів, які мають чергування піків і спадів. Наявність менших піків дозволяє скоротити час припрацювання компонентів.
ГАШЕННЯ ВІБРАЦІЇВнутрішня мікропористість спечених деталей створює амортизаційний вплив на поширення вібрації.
ЗНИЖЕННЯ ВАГИЗавдяки внутрішній мікропористості спечені деталі зазвичай на 5–25 % легші, ніж ті ж ковані компоненти.
Слідкуйте за нами
Виробничі потужності
вулиця Січових Стрільців, 1 Бровари, Київська область, 07400